O cabo diretamente enterrado é resistente à corrosão?

ONT-family: 微软雅黑, "Microsoft YaHei";">　　A resistência à corrosão de cabos ópticos diretamente enterrados é a chave para garantir sua operação estável a longo prazo. A seguir, uma análise detalhada dos aspectos dos princípios técnicos, projeto do material, adaptabilidade ambiental e padrões da indústria:

　　Primeiro, projeto estrutural anti-corrosão

　　Cabos diretamente enterrados são protegidos contra corrosão por uma estrutura protetora multicamadas.

　　Bainha metálica: Normalmente, a bainha de alumínio ou aço é usada para fornecer proteção mecânica básica, mas sua resistência à corrosão é limitada.

　　Bainha externa de polietileno (PE): como camada protetora do núcleo, possui excelente resistência à corrosão e desempenho à prova d 'água, e pode isolar com eficácia ácido, álcali, sal e outros produtos químicos no solo.

　　Camada bloqueadora de água e camada anticorrosiva: Alguns cabos ópticos (como o modelo patenteado GYTA53) adicionam fita bloqueadora de água e camada anticorrosiva interna na parte externa da fibra óptica para formar uma barreira química.

　　Camada de armadura: A blindagem de fita de aço ou arame não apenas aumenta a resistência mecânica, mas também bloqueia parcialmente a intrusão de substâncias corrosivas.

　　Em segundo lugar, o mecaniSMo anti-corrosão

　　Proteção química: os materiais de PE são inertes a substâncias corrosivas comuns (como ácido, álcali e sal) no solo, formando uma barreira eficaz.

　　Barreira física: Estrutura multicamadas (bainha metálica + PE + blindagem) para retardar a penetração do meio corrosivo.

　　Design aprimorado patenteado: como o cabo óptico GYTA53, por meio do efeito sinérgico da camada de barreira à água, da camada de proteção contra radiação e da camada de proteção interna à corrosão, a vida útil da resistência à corrosão é aprimorada.

　　III. Adaptabilidade ambiental e limitações

　　PH do solo:

　　Solo ácido (pH<6): pode acelerar a corrosão da capa metálica, exigindo proteção adicional (por exemplo, proteção catódica).

　　Solos alcalinos (pH> 8): também podem corroer metais, e a resistividade do solo deve ser levada em consideração.

　　Conteúdo de umidade: Ambientes úmidos aceleram a corrosão eletroquímica e a vedação da bainha de PE torna-se crucial.

　　Cenários especiais: em áreas altamente corrosivas, como solos salino-alcalinos e pântanos, recomenda-se o uso de materiais high-corrosion-resistant (como bainhas de dupla camada de PE) ou medidas de proteção catódica.

　　IV. Normas industriais e ensaios

　　Requisitos de profundidade de sepultamento: geralmente requer uma profundidade de sepultamento de ≥ 1,2 metros para evitar preparo superficial do solo ou danos causados pelo homem.

　　Teste de vida: Em solo simulado em laboratório, cabos ópticos de alta qualidade podem suportar a corrosão por mais de 30 anos.

　　Especificações de manutenção: A construção precisa evitar danos à bainha externa e o ponto danificado precisa ser reparado e selado novamente a tempo.

　　V. Recomendações práticas de aplicação e manutenção

　　Inspeção regular: verifique se a rota do cabo tem marcas de assentamento ou escavação para evitar danos mecânicos à bainha externa.

　　Proteção contra eletrocorrosão: Em áreas de corrente dispersa (por exemplo, perto de ferrovias e linhas de energia), o método de ânodo de sacrifício ou proteção catódica por corrente externa é usado.

　　Tecnologia de monitoramento: por meio de monitoramento da pressão do ar ou teste de desempenho elétrico, detecção oportuna de pontos de quebra da bainha externa.

　　Resumir

　　Cabos diretamente enterrados são resistentes à corrosão por meio de projeto de material multicamadas e proteção estrutural, mas medidas de manutenção adicionais são necessárias em ambientes extremos (por exemplo, solos salinos, pântanos) ou exposição a longo prazo. Os usuários devem escolher o modelo apropriado de acordo com as condições específicas do solo e cenários de uso e seguir as especificações de construção para garantir a vida útil do cabo.