Волоконно-оптический сращиватель: инструменты и методы для бесшовных соединений

Эта статья посвящена оптоволоконным соединителям, которые имеют решающее значение для оптоволоконных сетей. В первую очередь он подчеркивает важность бесшовных соединений для поддержания целостности сети. Затем он различает механические и термопластовые соединители, обсуждая их функции и применение. Также представлены основные инструменты, такие как оптоволоконные стрипперы, расщепляющие инструменты и микроскопы. В статье подробно описан процесс сращивания оптоволоконных соединений, включая подготовку, расщепление, выравнивание, сращивание и проверку. В целом, в нем представлен исчерпывающий обзор инструментов и методов достижения бесшовных оптоволоконных соединений.

Волоконно-оптический сращиватель, Бесшовные соединения, Сплайсинговые инструменты

- Важность бесшовных волоконно-оптических соединений

- Типы волоконно-оптических сварочных аппаратов

- Механические Сплисеры

- Сварочные аппараты

- Основные инструменты для оптоволоконного сращивания

- Стрипперы волокна

- Инструменты для измельчения

- Микроскопы

Волоконно-оптический процесс сращивания

- Подготовка

- Раскалывание

- Выравнивание

- Сплайсинг.

- Инспекция и защита

В мире телекоммуникаций и передачи данных волоконно-оптические технологии произвели революцию в том, как мы общаемся. В основе обеспечения эффективных и надежных оптоволоконных сетей лежат оптоволоконные соединители. Эти устройства играют решающую роль в создании бесшовных соединений между оптоволоконными кабелями, обеспечивая бесперебойный поток данных на высоких скоростях.

Важность бесшовных волоконно-оптических соединений

Бесшовные оптоволоконные соединения необходимы для поддержания целостности оптоволоконной сети. Любой разрыв или потеря соединения могут привести к деградации сигнала, повышенному затуханию и, в конечном итоге, к снижению общей производительности сети. Высококачественное соединение минимизирует эти потери, гарантируя, что данные могут передаваться на большие расстояния с минимальными помехами.

Виды волоконно-оптических сварочных аппаратов

В основном существует два типа оптоволоконных сплицеров: механические сплицеры и сплицеры плавления.

Механические сварочные аппараты

Механические сращиватели используют механизм механического выравнивания и зажима для соединения двух оптоволоконных кабелей. Они относительно просты в использовании и не требуют источника питания. Механическое сращивание включает в себя удаление волокна, точное выравнивание его в соединительной втулке, а затем закрепление на месте с помощью механического устройства. Этот тип сращивания часто используется для временного или аварийного ремонта, а также в ситуациях, когда сращивание плавлением нецелесообразно. Однако механические сращивания обычно имеют более высокие вставные потери по сравнению со сращиванием плавлением.

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты для синтеза являются наиболее часто используемым типом сварочных аппаратов в современных оптоволоконных сетях. Эти устройства используют электрическую дугу для расплавления концов двух волоконно-оптических кабелей и сплавления их вместе. Сплавление синтезом создает почти идеальную молекулярную связь, что приводит к очень низким потерям при вводе и отличной механической прочности. Сварочные аппараты синтеза оснащены системами точного выравнивания, которые обеспечивают идеальное выравнивание волокон перед процессом синтеза. Для их работы требуется источник питания и некоторый уровень технических знаний, но результаты стоят вложений с точки зрения производительности сети.

Основные инструменты для оптоволоконного сращивания

В дополнение к самому сварочному аппарату для успешной операции сращивания оптоволокна требуется несколько других инструментов.

Стрипперы волокна

Волоконно-оптические стрипперы используются для удаления наружных защитных слоев волоконно-оптического кабеля, обнажая голое волокно. Эти инструменты предназначены для очистки волокна без повреждения сердечника или оболочки. Доступны различные типы оптоволоконных стрипперов, включая ручные и автоматические модели.

Инструменты для измельчения

Инструменты для раскалывания используются для создания плоского перпендикулярного конца на голом волокне. Чистая и точная скола необходима для успешного сращивания. В инструментах для раскалывания используется алмазное лезвие или подрезной механизм для создания трещины в волокне, которая затем разбивается, образуя гладкую торцевую поверхность. Качество скола напрямую влияет на производительность соединения, поскольку любые неровности могут привести к увеличению потерь.

Микроскопы

Микроскопы используются для осмотра торцевых поверхностей волокон до и после сращивания. Волоконно-оптические микроскопы обеспечивают увеличенный вид торцевой поверхности волокна, позволяя техническим специалистам проверять наличие каких-либо загрязнений, царапин или других дефектов. Эта проверка имеет решающее значение для обеспечения хорошего состояния волокон и высокого качества сращивания.

Процесс волоконно-оптического сращивания

Процесс оптоволоконного сращивания включает в себя несколько этапов:

Подготовка

Во-первых, подготовлены волоконно-оптические кабели. Это включает в себя снятие внешней оболочки и буферных слоев с использованием волоконных стрипперов для обнажения голого волокна. Затем голое волокно очищается для удаления любых загрязнений.

Раскалывание

Следующим шагом является расщепление волокна. Волокно тщательно позиционируется в расщепляющем инструменте, и производится чистая перпендикулярная расщелина. Затем расщепленное волокно проверяется под микроскопом, чтобы обеспечить его качество.

Выравнивание

Для сплайсинга два отщепленных волокна точно выровнены в сварочном аппарате. Сплайсер использует свою систему выравнивания, чтобы гарантировать, что сердечники волокон идеально выровнены. При механическом сращивании волокна выровнены внутри соединительной втулки.

Сплайсинг

При сращивании плавлением создается электрическая дуга, которая расплавляет концы волокон и сплавляет их вместе. При механическом сращивании волокна закрепляются на месте внутри сращивающей втулки механическими средствами.

Инспекция и защита

После сращивания сращивание осматривается под микроскопом, чтобы проверить наличие дефектов. Если сращивание удовлетворительное, его затем защищают протектором сращивания, таким как термоусадочная трубка, для обеспечения механической прочности и предотвращения повреждений.

В заключение, оптоволоконные соединители и связанные с ними инструменты и методы жизненно важны для создания бесшовных оптоволоконных соединений. Будь то создание новой сети или поддержание существующей, понимание различных типов соединителей, наличие правильных инструментов и соблюдение надлежащего процесса соединения являются ключом к достижению высококачественных и надежных оптоволоконных соединений.

Q & A 

Каковы основные типы оптоволоконных соединителей?

Ответ: Основными типами являются механические сварочные аппараты и сварочные аппараты.

В чем преимущество сварочных аппаратов по сравнению с механическими сварочными аппаратами?

Ответ: Сплайсеры для синтеза создают почти идеальную молекулярную связь, что приводит к очень низким вставным потерям и отличной механической прочности по сравнению с механическими сплайсами, которые обычно имеют более высокие вставные потери.

Какие инструменты необходимы для оптоволоконной сварки?

Ответ: Волоконно-оптические стрипперы, инструменты для расщепления и микроскопы являются важными инструментами для сращивания оптоволокна.

Почему чистая скола важна при сращивании оптоволокна?

Ответ: Чистая и точная скола необходима для успешного соединения, поскольку любые неровности могут привести к увеличению потерь.

Как защищается соединение после оптоволоконного сращивания?

Ответ: После сращивания, если сращивание удовлетворительное, оно защищено протектором сращивания, таким как термоусадочная трубка, чтобы обеспечить механическую прочность и предотвратить повреждение.